Cursos Básicos
Seguridad Básica
Análisis de Riesgos
Control de Riesgos de Caída
Entrada a espacios confinados
Trabajos con electricidad
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Evitar lesiones y muerte por accidentes, cuando ocurre accidentes hay una perdida de potencial humano y con ello una disminución de la productividad.
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Reducción de los costos operativos de producción.
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Mejorar la imagen de la empresa, por ende la seguridad del trabajador, influyendo esto en un mayor rendimiento en el trabajo.
Los análisis de riesgos industriales son metodologías sistemáticas para el examen completo de los riesgos asociados a una actividad industrial, realizando una estimación del nivel de peligro potencial de ésta para las personas, el Medio Ambiente y los bienes materiales, en términos de cuantificar la magnitud del daño y la probabilidad de ocurrencia.
El alcance de los análisis de riesgos industriales comprende la identificación y evaluación de los riesgos en todas las etapas relevantes desde la concepción del proyecto hasta la parada y puesta fuera de servicio de la instalación comprendiendo riesgos potenciales identificados durante la planificación, diseño, ingeniería, construcción y desarrollo de actividades; considerando tanto condiciones normales de operación, situaciones rutinarias y no rutinarias, incidentes y posibles emergencias, así como riesgos externos a la actividad.
Los espacios confinados se caracterizan por ser recintos con aberturas limitadas de entrada y salida, ventilación natural desfavorable y en la mayoría de los casos con deficiencia de oxígeno, presencia de contaminantes tóxicos y/o sustancias inflamables, que no han sido concebidos para la ocupación permanente de los trabajadores. El hecho de que ocasionalmente deban realizarse trabajos de limpieza, mantenimiento, verificación y control, reparaciones, etc. en dichos emplazamientos implica la implantación de medidas especiales y estrictas.
Aparte de los riesgos señalados, existen otros como los agentes biológicos presentes en las aguas contaminadas o derivados del contacto o mordedura de roedores, y otros de carácter más general, es decir, no específicos de los espacios confinados pero que se ven agravados en este tipo de recintos, como el ruido o las vibraciones (donde cobran especial consideración los efectos de reverberación), golpes, caídas, etc. Éstas últimas son especialmente importantes en aquellas situaciones en las que se realizan trabajos temporales en altura.
No cabe duda, por tanto, de que son numerosos los riesgos que pueden estar presentes durante los trabajos en el interior de este tipo de recintos, por ello es preciso hacer un riguroso análisis para su adecuada identificación y su posterior prevención y control.
La electricidad siempre fluye a través del camino que ofrezca la menor resistencia. El cuerpo humano presenta poca resistencia a las corrientes eléctricas debido a su alto contenido de agua y electrólitos. Las siguientes condiciones se aprovechan de las buenas propiedades de conducción del cuerpo humano y pueden causar electrocución: • el contacto con cables o alambres que no estén debidamente aislados; • el contacto directo con conductores eléctricos tales como cables eléctricos; y • tocar un artefacto cargado con electricidad con las manos mojadas o mientras está parado en agua El flujo de la corriente eléctrica corriendo a través del cuerpo puede causar quemaduras graves internas y externas. Más aún, las severas quemaduras termales externas frecuentemente son el resultado del contacto directo con equipo recalentado por una corriente eléctrica. Los circuitos o equipos sobrecargados pueden causar incendios o explosiones, especialmente si ocurren en áreas donde se almacenan substancias explosivas o inflamables.
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Siempre que sea posible se debe eliminar el riesgo de caída evitando el trabajo en altura, por ejemplo, mediante el diseño de los edificios o máquinas que permita realizar los trabajos de mantenimiento desde el nivel del suelo o plataformas permanentes de trabajo.
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Cuando no pueda eliminarse el riesgo, las medidas a tomar deben ir encaminadas a reducir el riesgo de caída, adoptando medidas de protección colectiva, mediante el uso de andamios, plataformas elevadoras, instalación de barandillas, etc.
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El uso de sistema anticaídas se limitará a aquellas situaciones en las que las medidas indicadas anteriormente no sean posibles o como complemento de las mismas.
Bloqueo de enérgias (LOTO)
Bloqueo / Etiquetado (LOTO) se refiere a prácticas y procedimientos específicos para proteger la seguridad de los empleados de la activación o inicio inesperado de máquinas y equipo.
Durante el servicio o mantenimiento de las máquinas, es de importancia crítica asegurar que el equipo no pueda activarse de manera accidental, ni que libere energía peligrosa almacenada. Para "bloquear" y "etiquetar" una máquina antes de darle servicio, los trabajadores designados tienen que tomar una serie de medidas de seguridad para asegurar que la máquina no haga daño a la persona que da servicio.
Trabajos en caliente
(Con riesgo de Incendio)
Se denomina trabajo en caliente a aquel que tiende a producir fuentes de ignición, incluyendo la soldadura, corte con gas, limpieza a presión y las chispas producidas por herramientas y equipos portátiles u otra fuente de ignición como las amoladoras o pulidoras, utilizadas frecuentemente en los trabajos de mantenimiento de cualquier planta industrial.
Cursos Intermedios
Seguridad para Supervisores
Al finalizar el Curso de Seguridad Industrial Nivel Supervisor, el participante es capaz de conocer ampliamente los requerimientos técnicos y legales de la seguridad e higiene industrial aplicable a los centros de trabajo en México. Cuando aplica en el trabajo las técnicas aprendidas, contribuye realmente a mejorar las condiciones de seguridad y a disminuir la probabilidad de un accidente.
Este curso taller de Seguridad Industrial está diseñado y orientado para gerentes, jefes de recursos humanos, supervisores de departamentos y personal responsable de la seguridad y salud ocupacional de las empresas. Es muy útil también para los profesionistas y estudiantes interesados en formarse en el área de la seguridad industrial.
Dispositivos de Elevación
• Mantener en condiciones seguras de uso cada parte constitutiva del equipo. • Conocer acerca del correcto funcionamiento de la máquina. • Operar la grúa con la precaución correspondiente, sin confiarse en la experiencia adquirida en su manejo. • Respetar y hacer respetar las normas de seguridad durante la manipulación de cargas y traslado de la grúa.
Manejo seguro de Montacargas
La seguridad es el factor más importante al levantar o bajar una carga con un montacargas. Para prevenir accidentes y mantener la estabilidad es esencial realizar una operación cuidadosa. Los montacargas son pesados en la parte de arriba por lo tanto no exceda la capacidad de carga estimada y evite utilizar contrapesos para balancear una carga que es muy pesada – mejor divida la carga. Preparar otra carga no es una pérdida de tiempo, mírelo desde el punto de vista de la seguridad del trabajo.
Cursos Avanzados
Seguridad en la obra civíl
Manejo y almacenamiento de sustancias Químicas
De todos es conocido que las principales causas de muerte de los trabajadores en la Obra Civil son los sepultamientos provocados por desplomes, hundimientos y corrimientos de tierras, como consecuencia de la falta de apeo, entibación o apuntalamiento, además de los atropellos, colisiones y atrapamientos por máquinas, tráfico de vehículos y de un sinnúmero de vuelcos, golpes, choques, caídas a distinto nivel y electrocuciones producidas en el desarrollo de esta actividad. La Obra Civil se caracteriza por la diversidad de tajos y tareas distintas, utilización de maquinaria pesada, interferencias de tráfico interno y externo y, sobre todo, por los altos niveles de subcontratación e incorporación de mano de obra inmigrante con escasa profesionalización y desconocimiento del idioma
Oxicorte y soldaduras
Además de las dos botellas móviles que contienen el combustible y el comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso de soldadura oxiacetilénica son los manorreductores, el soplete, las válvulas antirretroceso y las mangueras.
Con este Programa para el Almacenamiento Seguro de Sustancias Químicas se busca promulgar y establecer prácticas seguras para el uso, manejo y almacenaje de todas aquellas sustancias químicas que se utilizan en los laboratorios, talleres y otras áreas de trabajo.
Manejo seguro de maquinaria pesada
• NORMAS DE SEGURIDAD PARA OPERACIÓN • INSPECCIONES Y LISTAS DE CHEQUEO
• IZADO DE CARGAS
• EXAMENES MEDICOS OCUPACIONALES PARA OPERADORES
•MODELO DEL PERFIL DE UN OPERADOR
•MAQUINARIA PESADA Y MEDIO AMBIENTE
Seguridad en instalaciones eléctricas
El tipo de instalación eléctrica de un lugar de trabajo y las características de sus componentes deberán adaptarse a las condiciones específicas del lugar de la actividad desarrollada en él y de los equipos eléctricos (receptores) que vayan a utilizarse.
Deberán tenerse en cuenta factores tales como las características conductoras del lugar de trabajo (posible presencia de superficies muy conductoras, humedad atmosférica, etc.), la presencia de atmósferas explosivas, materiales inflamables o ambientes corrosivos y cualquier otro factor que pueda incrementar significativamente el riesgo eléctrico.
En los locales o zonas donde se trabaje con líquidos inflamables, la instalación eléctrica ha de ser de seguridad aumentada o antideflagrante y debe cumplir las normas específicas del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión sobre Prescripciones Particulares para las Instalaciones de Locales con Riesgo de Incendio y Explosión
En cualquier caso, las instalaciones eléctricas de los lugares de trabajo y su uso y mantenimiento deberán cumplir lo establecido en la reglamentación electrotécnica, la normativa general de seguridad y salud sobre lugares de trabajo, equipos de trabajo y señalización en el trabajo, así como cualquier otra normativa específica que les sea de aplicación.